?高溫?zé)崛勰z棒是工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用比較廣泛的膠粘劑，但是在應(yīng)用過程中難免會遇到粘不住的現(xiàn)象。那么，小編小編總結(jié)一下粘性的因素可以分為以下三大類：
一、膠

1.粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。

2.軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。

3.開放時(shí)間：影響操作適用性、滲透性和粘接強(qiáng)度。

4.固化速度：影響生產(chǎn)速度、粘接強(qiáng)度。

5.親合力：影響粘接強(qiáng)度。

6.內(nèi)聚力：影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切弦度。

.熱粘力：影響粘接效果。

8.耐溫性等：影響最終粘接體系所能承受的溫度。

二、基材

1.極性：極性相吸，膠與基材極性相似者粘接效果好。

2.疏密：疏松基材容易滲透，需短加壓時(shí)間高壓力；致密甚材反之。

3.表面張力：表面張力不足會影響浸潤和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接。

>4.表面溫度：基材表面溫度過低會影響膠的浸潤、開放時(shí)間和滲透：過高則延長固化時(shí)間．

5.潮氣、表面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度．

6.吸附和轉(zhuǎn)移性能：嚴(yán)重影響熱熔膠的老化與粘力。

三、設(shè)備與工藝

1.速度：速度高的生產(chǎn)線往往降低了對開放時(shí)間的要求,但提高了對固化速度的要求。

2.用膠溫度：提升用膠溫度會延長開放時(shí)間、降低固化速度。

3.開放距離：開放距離／生產(chǎn)線速度=設(shè)備的開放時(shí)間，它應(yīng)比熱熔膠的開放時(shí)間短。

4.壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、浸潤和固化。

5.保壓時(shí)間：應(yīng)設(shè)計(jì)使設(shè)備的保壓時(shí)間比熱熔膠的固化時(shí)間長。

6.用膠量：增大用膠量，可以改替膠的浸潤與滲透，延長開放時(shí)間，減慢固化速度,固化速度快。

以上就是關(guān)于影響高溫?zé)崛勰z粘性的因素，如果您有相關(guān)的需求或疑問，歡迎通過下面的聯(lián)系方式聯(lián)系我們進(jìn)行談?wù)摗?br>